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AÇÚCAR & ÁLCOOL

Um revestimento anticorrosivo é um sistema complexo que, quando elaborado e executado
corretamente possui alto desempenho e protege os equipamentos industriais por muitos anos.

Entretanto, dada a sua complexidade e grande variedade de produtos existentes, é recomendado que o especificador considere todas as informações disponíveis e estabeleça quais se aplicam ao projeto ou equipamento a ser protegido.

Quando escolher uma especificação para um projeto novo ou de manutenção, é importante
obter o sistema de revestimento mais apropriado e para conseguir todos os parâmetros relevantes deverá levar em consideração, por exemplo:

- a durabilidade requerida;
- stress especiais e condições ambientais;
- a preparação das superfícies;
- os diferentes tipos genéricos das tintas;
- os números e tipos de camadas [camada(s) de primer, camada(s) de intermediário e camada(s)
de acabamento];
- local de aplicação;
- os requisitos do sistema de andaimes;
- considerar os requisitos futuros de manutenção (se houver algum);
- os requisitos de saúde e segurança;
- os requisitos de proteção ambiental;
- e muitas outras informações.

A escolha do sistema de revestimento deverá ser baseada na experiência prática e/ou nos
resultados de testes de desempenho em laboratório, particularmente quando uma nova tecnologia está
envolvida.

A meta é fornecer produtos para situações específicas, oferecendo sistemas de revestimentos com o melhor custo benefício e com qualidade assegurada.

O Departamento Técnico do Grupo RUST& RESINAR, está à disposição para elaborar especificações de alto desempenho e com o custo mais econômico.

O MEIO AMBIENTE ATMOSFÉRICO
A grande maioria das usinas de açúcar e destilarias de álcool do Brasil encontra-se em zona rural, o que induz à idéia de corrosividade atmosférica muito fraca, isto não é verdadeiro, porque a cana-de-açúcar não se desenvolve em regiões áridas de baixo índice anual de chuvas, onde realmente as taxas de corrosão são muito pequenas. A umidade é fundamental para a produtividade de cana-de-açúcar. Dessa forma, seu cultivo localiza-se em regiões com período chuvoso e quente de cerca de seis meses por ano, que proporciona à cana-de-açúcar boas condições para um rápido desenvolvimento.

Estabelecido o processo de corrosão, a perda de massa ocorre em maior proporção no período chuvoso. É engano julgar que com o passar do tempo a camada de corrosão inicial interromperá o seu processo corrosivo. Na realidade, formam-se pequenas áreas de concentração de corrosão, as quais progridem inexoravelmente, cavando continuamente o aço até o aparecimento de furos nas estruturas, chaparias ou tubulações, obrigando muitas vezes a  paradas de emergência para substituições, fato comum em tubulações equipamentos de produção e tanques de armazenagem.

O MEIO AMBIENTE INDUSTRIAL
O estudo do meio ambiente das indústrias de açúcar e álcool revela que seus equipamentos devem ser dimensionados para resistir à corrosão por substâncias de caráter nitidamente ácido, ou seja, o caldo de cana, o melaço, o mosto, o vinhoto, e o próprio álcool.

CONDIÇÕES DE AGRESSIVIDADES

CONDIÇÃO 1: RESPINGOS
Equipamentos sujeitos a respingos constantes, transbordamento ocasional ou, por qualquer outra forma, eventualmente molhados por materiais em processamento.
Meio ambiente: Equipamento sob exposição atmosférica, freqüente ou eventualmente molhados por materiais em processamento.

CONDIÇÃO 2: ENTERRADA
USUALMENTE ADUTORAS E TUBULAÇÕES.

Meio ambiente: A corrosividade do solo é determinada medindo-se sua resistividade.
Baixa resitividade denuncia um solo extremamente corrosivo; acima de 10000 ohms cm indicam solo praticamente não corrosivo.

CONDIÇÃO 3: IMERSÃO PERMANENTE

Água bruta: Matéria em suspensão
Água tratada: Levemente alcalino, presença de cloro
Água de alimentação de caldeiras: Presença de inibidores
Água desmineralizada: Ausência de sais minerais
Álcool anidro : Acidez até 3mg/100ml
Álcool hidratado: Acidez até 3mg/100ml presença de água, aldeídos e ésteres.
Álcool refinado: Acidez de 1,5mg/100ml
Calação: pH 5.1 a 5.2
Caldo de moendas: pH 4.8 a 5.5
Caldo do clarificador: pH 6.8 a 7.2
Caldo clarificado: pH 6.6 a 6.8
Leite de cal: fortemente alcalino
Melaço quente (50ºC): Levemente ácido pH
Mosto: pH 4.5 a 5.0
Sulfitação: pH 3.4 a 4.2
Vinho: pH 5.0
Vinhoto: Salino e ácido (pH 3.0 a 5.0)

CONDIÇÃO 4: TRANSPORTADOR

EQUIPAMENTOS TRANSPORTADORES
Exposição atmosférica. Sofrem contato com os materiais transportados. (Cana e Bagaço), podendo sofrer abrasão e acúmulo do material transportado sobre o equipamento aliado a umidade.

CONDIÇÃO 5: EXPOSIÇÃO À AÇÃO DE GASES

Presença no ambiente do gás sulfuroso SO2. Este gás é proveniente da queima de óleo diesel assim como de determinadas fases de processos. A característica deste gás é absorver umidade e transformar-se em ácido sulfuroso instável. 

Revestimentos e Sistemas Anticorrosivos recomendados para o segmento de Açúcar & Álcool:

>> FIBERGLASS - Laminado com Fibra de Vidro.

>> FLAKEGLASS - Pintura industrial de alta performance.

>> RESICOR - Pintura industrial.


ALGUNS DOS SERVIÇOS DE REVESTIMENTOS JÁ EXECUTADOS PARA ESTE SEGMENTO:

- Filtro de água para torre de resfriamento de fabricação de açúcar ( 30 m² );
- Tanque de mosto de melaço ( 325 m² );
- Tanque de húmus ( 163 m² );
- Caixas de melaço ( 471 m² );
- Caixas de inspeção e canaletas para melaço ( 21 m² );
- Rampa de descarga de caminhões ( 42 m² );
- Fundos de tanques de álcool com vazamentos ( 425 m² );
- Coluna descoloradora de calda de açúcar ( 137 m² );
- Tanque de salmoura ( 195 m² );
- Dornas e cubas de fermentação ( 6.687 m² );
- Tanque pré-fermentador ( 98 m² );
- Tubulação de água de resfriamento ( 280 m² );
- Dique de contenção e canaleta de tanque de H2SO4 ( 40 m² );
- Dique de contenção do tanque de ácido Fosfórico da área de levedura ( 21m² );
- Balões de caldo dos filtros.

OUTROS EQUIPAMENTOS QUE PODERÃO SER PROTEGIDOS COM REVESTIMENTOS ANTICORROSIVOS:

Lavadores de gases / Tanques pulmão de vinho / Tubulação de água de lavagem de cana / Tubulação de vapor vegetal / Tubulação de água de resfriamento dos geradores termoelétricos / Tubulação de água de resfriamento p/ colunas dos multi-jatos / Tubulações de refrigeração de águas / Caixa de caldo sulfitado / Caixa de água de embebição de moendas / Dornas volantes / Dornas de fermentação / Dornas de autólise de levedura / Tanque de H3PO4 / Tanque de H2SO4 a 98% / Tanque de NaOH 50% / Diques de tanques de contenção de H2SO4 e NaOH / Tanques de água doce / Silos de açúcar cristal seco / Tubulação de captação de água de represa / Tubulação de bagacilho dos balões / Caixa de vinhaça / Cubas pré-frementadoras / Tubulação de caldo de cana / Curva de entrada Multijato Dedini 4000 / Curva de entrada evaporador Dedini 4200 / Condensadores e balões barométricos / Separadores de arraste / Coluna barométrica para cozedor 750 HI / Cozedor 750 HI / Equipamento TCR 300 HI / Tubulação de água da RDL / Fundo do decantador de caldo / Caixa de caldo de calagem / Caixa de água bruta / Gamelão do filtro 14 x 40 / Caixa de misturador de lodo / Balões de vácuo / Balões de caldo misto / Canaleta perimetral de decantador de água de lavagem de cana / Revestimento sanitário para contato com alimentos / Reator anaeróbio e tanques de Estação de Tratamento de Águas Residuárias / Canaletas da área de água desmineralizada / Tanque de xarope de caldo flotado / Tanque de mel / Tanque de cachaça / Caixas e tubulações dos multi-jatos / Teto e costado de difusor / Tanques dorna / Cristalizador de massa / Cuba de tratamento de fermento / Tanque de caleagem / Tanque pulmão de caldo misto / Caixa de dosagem da fabricação de açúcar / Tanque de caldo caleado / Caixa d’água da torre da destilaria / Caixa de fundo de dorna.

Para obter mais informações, entre em contato conosco pelo e-mail: marketing@rust.com.br


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Revestimento Anticorrosivo Aplicado
Açúcar & Álcool
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Revestimento Anticorrosivo Aplicado
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Açúcar & Álcool - FIBERGLASS



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